影响感应加热淬火的因素有哪些?
感应淬火工艺为金属热处理设备提供了一种快速在线的热处理加工方法，其热效率高，加热时间短，工件变形小，无氧化脱碳，易于进行局部热处理，实现清洁生产，与冷加工共线,实现"一个流"生产。
感应加热淬火的质量在很大程度上取决于感应器的形式和构造是否选择得正确。
根据感应器的形状，感应器与被加热工件之间的距离，以及输入感应器的功率大小和电源电流的频率，可使工件表面获得一定深度和形状的加热层，同一感应器，通过改变输入功率和电流频率，可以获得不同深度的加热层。一般被加热零件和感应器之间的空气间隙不超过2～5mm，增大这个间隙会降低加热效率，而减小这个间隙，则有可能使间隙中的空气被击穿。
(1)感应器的匝数
感应器的匝数要视淬火工艺而定，如加热后立即喷水的，可制成单匝感应器，但增加高度困难。若用铜管弯成多匝就比较方便，但匝数不宜过多，一般不超过3匝，即感应器高度不超过60mm比较好，否则将降低高频设备输出效率。
(2)制作感应器的材料
制作感应器的材料应采用工业纯铜（紫铜管）或导电率不低于纯铜电导率96%的黄铜。
(3)感应器的形式
感应器的形式可根据工件形状和具体情况来设计制造。
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